高稠度硅氧烷橡胶弹性体采用高粘度硅橡胶处理，其处理过程包括研磨软化催化、准备预成型件、挤压或成型、硫化和分类五个步骤。硅胶管软化催化，任何挤压或成型的高稠度硅氧烷橡胶弹性体，研磨软化催化的初步步骤。

    制备预制：当高稠度弹性体完全配合时，制造过程中的下一步是制备预型件。它不需要特殊的设备，但需要非常劳动密集的设备，特别是几乎连续的大规模应用。本产品适用于挤压和注射成型，通过将弹性体切片切成条状，供进料挤出机使用，简单方便。在模具转移操作中，典型的预型体由模具切割机制成，将模具转移油隐藏在多工位压力机上。挤压成型的应用有点复杂，因为预模零件必须根据最终零件的基本几何形状进行切割。

    挤压：对于高密度弹性体，挤压采用单螺杆挤压机完成。挤压成型带是挤出机的进料，由辊进给轮进入挤出机缸，由单模和芯轴组件挤压成型。此外，高稠度硅氧烷弹性体也可用于支撑挤压。它通过十字头组件组装到挤出机中，通过支撑几何穿过十字头，并在其上挤出一层硅橡胶。

    成型：高粘度硅胶应用中使用的成型设备类型。运输和注射过程要求操作人员将弹性体装载到设备中，并使成品脱模。对于模具压力，操作人员必须将其放置在每个模具中的所有单独腔中。由于高粘度弹性体固化周期相对较慢，模具中存在大量孔。

    硫化:挤出物硫化通常与热空气硫化炉或HAVS一起实现。这两个HAVS是水平和垂直的。水平成型时，挤压型材通过烤箱，热空气被压入挤出物中，导致硫化机理铺设在连续条带上。HAV配置在垂直炉结构中的变速鼓通过烤箱顶部，固化并向上拉。

    排序要求：排序要求的程度取决于其具体应用程序。在挤压方法中，精细加工包括对硅胶管产品进行视觉检查和切割成特定长度。如果过氧化物已经固化在管道上，则需要在烘箱后自动排序和固化副产品来去除过氧化物。在成型应用中，精细加工包括成型部件的修复或修复，通常需要用成型机从较大的成型板上切割，并在烘箱后固化。