相信很多大厂家在硫化成型过程中都会遇到硅胶制品白碳黑的粘模问题。对于碳黑胶来说，白碳黑胶粘度比较大，所以白碳黑一般用于间-甲-白粘合系统，以增加胶与骨架材料的粘合度。

    粘合系统中白碳黑如何产生模具的具体作用如下：

    ①硅烷醇结构在白碳黑表面，催化间-甲粘合树脂的产生；

    ②白碳黑的微酸性抑制了硫化反应的进行，使其同步；

    ③由于氢键作用，白碳黑吸附胶中的游离态水，防止水对粘附结构的破坏(水与锌反应产生氧化锌，附着在钢丝表面，防止硫化亚铜的产生)。

    因此，我认为我们可以适当地减少白碳黑的添加量，或者尝试使用低加固的白碳黑来改进。

    1、提高配方交联水平；

    2、使用更好的分散助剂，如WS-280、FL、等；

    3、注意炼胶工艺，不要温度过高，避免早期烧焦，停止后可多次返回炼胶；

    4、增加硫化时间，模具喷涂氟胶专用脱膜剂或直接电镀。

    在其他方面处理模具难的问题：

    1.白碳黑有没有加表活剂？

    2.涂层脱膜剂：脱膜剂的类型是根据胶种选择的。（使用脱膜剂，脱膜剂可分为内脱膜剂和外脱膜剂。内脱模剂添加到配方中，外脱膜剂喷洒在模具上。这种方法仍然被许多工厂使用。）

    3.加点脱模剂硫化水平提升点。

    以前，我看到一些硅胶制品制造商也有这样的方法：过氧化物硫化物的热撕裂性能是由其自身的交联方式决定的，因此一些橡胶朋友使用添加0.2-0.5硫作为硫化调节剂，使橡胶材料的交联形式为c-c和多硫键，改善热撕裂和粘膜，相当多的工厂选择这种方式。