硅胶在空气中的耐热性远好于有机橡胶。在150℃下，其物理力学性能基本不变，可半性使用，在200℃下可连续使用1万h以上；在380℃下可以使用一段时间。因此，硅胶在高温下被广泛用作橡胶部件。

    当硅胶在高温下被空气（有氧气）氧化时，羟基被氧化，导致胶合，使产品逐渐变硬，甚至开裂。但在密封系统中加热时，主要发生解聚反应，使产品变软，甚至失去机械强度。硅胶的耐热性与原胶的类型、乙烯基含量（交联密度）不同、耐热添加剂、填料的种类和用量也与混合胶的pH值和含水量有关。因此，非常注意生胶聚合催化剂的选择、反应后残留催化剂的中和、白碳黑填料和结构控制剂的选择。耐热等级硅胶在高温（>250℃）下硬度增加缓慢，抗拉强度和抗拉强度降低缓慢。

    在250℃的环境下，硬度增加缓慢，抗拉强度和抗拉强度也减慢。

    抗寒性

    由于硅胶的分子结构是非晶体的，温度对其性能影响较小，具有良好的耐寒性。一般来说，有机橡胶的脆化温度为-20℃至-30℃，而一般硅胶的脆化温度为-60℃至-70℃。在原胶中引入7.5(mol)%在苯基中，硅胶的脆化温度可降至-115℃，在-90℃下保持弹性并可使用。

    耐候性

    硅胶主链中没有不饱和键，加上Si-O-Si键对氧气、臭氧和紫外线非常稳定，因此不需要任何添加剂，即具有良好的耐候性。当臭氧中的电弧放电发生时，有机橡胶迅速老化，因此对硅胶的影响并不严重。长期暴露在紫外线和风雨中，其物理机械性能变化不大，经过几十年的室外暴露实验，未发现裂纹或降解粘度等老化现象。

    耐水蒸汽性

    硅胶耐低压水蒸气(低于130℃)性能相当好。长期浸泡在温水和沸水中，体积增加不到1%，很少影响机械性能和电气特性。但是超过140℃的水蒸气很容易导致Si-O-Si主链断裂，迅速降低了硅胶的物理力学性能。硅胶的耐水蒸汽性能与填料的类型和剂量、交联密度和硫化剂的类型有关。