硅胶制品的加工方法有哪些？各有哪些优缺点？

    1、根据加工聚合物的类型和成品或半成品的形式进行挤出。选择挤出机、机头和口模，然后判断挤出工艺条件、成型温度和牵引速度。

    挤出产品有：硅胶管、奶瓶管、水管、异型条、高压编织管、LED灯套管、电力管、绝缘管、阻燃管等。

    优势：1、可无限长；2.、产生的废物很少；3.、模具便宜，开发周期短，产量高。

    缺陷：1、只能做成条形；2.、精度低，有些形状难以生产。

    2、成型是通过加热和加压将硅橡胶材料形成闭合模腔中的成品硅橡胶加工方法。一般来说，粉块状胶块首先制成与成品形状相似的空白，放入加热的模具腔中，然后关闭模具进行加压，使其成型、固化或硫化，然后通过成品成型，适用于热固性产品的成型加工。

    成型产品有：硅橡胶杂件、手镯、手机套、蛋糕器、LED灯堵塞等。

    优势：1、可以做成任何形状；2、高精度，规则美观的商品形状。

    缺陷：1、只能做长度小于600毫米；2、会产生大量的毛刺和废物；3、模具成本高，开发进度长，产量低。

    三、浸泡硅橡胶液态化后，产品表面采用硅橡胶材料包裹的产品工艺进行喷漆或浸泡。

    浸渍产品有：高温线、玻璃纤维管、手指套等。

    缺陷：1、只能用于颜色一致的涂装，不能套印；2、涂层上下层厚度不均匀；3、溶剂挥发量大；4.、易污染环境；5.、涂料的损耗也很大。

    四、通过数控辊距设备的挤压成型工艺，压延产品具有无限长的厚度规则。

    压延产品有：硅橡胶卷材、桌垫、杯垫、窗花等。

    5、硅橡胶材料通过液体或固体注入模具成型。商品可以与成型成型相同，但产品的性能不同。

    注入产品包括：医疗配件、婴儿用品、奶瓶奶嘴、汽车配件、玩具配件等。