硅胶制品在日常生活中的使用非常频繁。我们日常生活中的许多事情可能是由硅胶制成的。有时候，当我们平时使用硅胶制品时，我们会发现硅胶制品的表面或内部会产生气泡。硅胶制品有气泡的原因，为什么硅胶制品有气泡，如何处理？

    硅胶制品产生气泡的原因及处理方法

    导热硅胶产品起泡的主要原因之一是硫化温度过低或硫化温度过高。硫化温度是硅橡胶成型的重要参数。通常硅胶产品设置为160℃~200℃，但有时由于模具运行时间过长或其他原因，模具长时间没有打开硫化机加热，导致硅胶成型模具温度过低，硅胶硫化温度过高，导热硅胶产品成型后会产生产品气泡。因此，我们只需要提高成型温度，或者将空模打开到机器中加热一段时间，然后就可以解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度会导致模具温度过高。

    硅胶制品之所以有气泡，是因为排气不足。硅胶原料放置在成型模具中后，会在锁定模具的瞬间带入大量气体，但气体不能与硅胶原料融为一体。如果这些气体没有排出，硅胶按钮成型后表面会产生气泡。

    模具结构不合理，硅胶成型模具设计不合理也会导致硅胶成型产生气泡。比如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式、模具尺寸的设计等。都会导致气泡不良，但是开一套模具成本高，不容易修改。如果硅胶成型气泡是由模具结构引起的，一般都是从上面提到的几点入手。

    硫化时间过短，和硫化温度一样，硫化时间也是导热硅胶产品成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了导热硅胶产品能否完全硫化。若硫化时间过短，不但导致导热硅胶产品成型后变软，而且更容易导致导热硅胶产品表面起泡。如果出现这种不良情况，可以适当延长硅胶的硫化时间。

    生产工艺也很重要:防老剂RD在炼油机的混合工作中容易产生气泡，这主要是由于防老剂RD的溶点较高，炼油机的工作温度较低而分散的问题。在混合胶的混合过程中，要特别注意氧化锌的分散，其分散均匀性也会导致导热硅胶产品起泡。因此，橡胶混合工艺也是一个非常重要的环节。

    在加硫过程中，配方中使用的原料含水量和混炼胶的工作以及产品压出水冷却后的干燥是否充分，通常是由于水分在加硫过程中挥发。