很多客户在定制硅胶产品的时候，都希望硅胶产品能达到自己喜欢的尺寸。但是在实际的生产过程中，客户的定制要求和产品的尺寸之间会有一个小的变化，这就是我们所说的公差。影响公差范围和精度的因素有很多。大多数人认为很难控制小尺寸的精度，大尺寸相对容易。事实上，太大的产品很难控制精度。接下来，我们来看看硅胶制品的精度极限能达到多少。

    极限尺寸

    最厚的可以达到15~20毫米，如果是球，可以达到30毫米的直径。一般建议厚度不要超过3毫米。当大于3毫米时，会花费更多的硫化时间，增加成本。理论上最薄的可以达到0.2mm，但是在设计中一般取最薄的0.3mm，推荐0.4mm。

    相对尺寸

    对于薄厚差异，建议最薄的部分和最厚的部分不要超过3倍。这种问题主要取决于材料硫化时对温度和压力的要求。

    收缩率

    硅胶材料的收缩率与材料的硬度有关，厂家提供的次料大多在1.022~1.042之间，对于40-50度的材料，一般采用1.03的收缩率。与塑料相比，硅胶制品不会因缩水而出现类似的明显表面缺陷。

    尺寸精度

    由于硅胶制品多为一模多穴，与塑料制品相比有很多穴位。因此，在尺寸控制上不像塑料制品那样方便。一般精度为正负0.1mm，高精度产品为正负0.05mm。当与塑料件的孔和按钮配合使用时，最小间隙为单侧0.1。mm，推荐值为单边0.2mm。

    外观设计

    对于胶套零件，原图一般可以根据产品的形状图向模厂提供，配合的问题可以说明，由模厂自己决定。一般来说，根据产品的大小，胶套和产品的配合一般为单侧小0.2。mm负偏差为0.5mm。