硅胶材料制造的硅胶管条出现破裂的原因是什么？硅胶管是我们目前常用的一种工业用品和日用品。硅胶管和硅胶防水条广泛应用于许多电气接头的过水管保护中。但是，如果产品太软或不符合使用效果，可能会导致不同的问题。硬度和产品性能决定了它的质量问题，这种问题也会在硅胶管厂家的生产过程中出现，比如产品太软或者太脆。

    硅胶条等商品通过受力挤压来达到密封保护的效果，因此如果产品的柔软性出现问题，很可能会导致一些性能缺陷，除了原材料之外，还可以在硅胶条厂家的生产过程中进行调控，具体的制备方法还需要根据产品的需求和生产效率来确定。

    时间和温度是硅胶制品控制的关键问题。在高温硫化过程中，模具处于加热固化状态。如果固化时时间和温度控制不好，商品的硬度和软度就会不一样，商品就会变软或者太脆。一般硅胶挤出管都是瞬间高温成型的。因此，有必要严格控制硅胶管生产温度的控制和出条时间，并根据产品的厚度和线径来确定。

    如果选择模压成型方法，需要时刻控制脱模时间。硅胶管的模压成型需要控制一定的温度，需要手动控制脱模时间和滞留的具体情况。挤出硅胶条只是准备参数等待硅胶制品脱模，所以大部分硅胶制品通常比较软或者比较硬。

    硅胶管加工时间过长，导致商品变脆，易出现下列现象：

    1、长时间受力挤压或拉申时，硅胶管易破裂，出现变形或缺口等现象。

    2、货物不易坎坷，长时间弯曲后易断裂，不能用于长时间受力的密封传送。

    3、反弹不受力，拉申反弹减少，不受力收缩效果不佳，长时间使用手部会出现变形现象。

    4、使用效果不佳，无法达到实际功能，不适应环境，长期使用无法达到实际使用寿命。