如果客户想定制硅橡胶产品，他们需要采取哪些程序？本文简要介绍了定制生产的整个过程。硅胶产品的生产过程如下，生产过程是从图纸设计、模具开启、橡胶精炼等严格的生产过程中完成的。

    1、图稿的设计

    一般根据用户提供的样品尺寸绘图，使用各种三维绘图和三维绘图软件。如果客户不能提供样品，我们可以根据客户的要求收费，与客户合作完成绘图。

    2、开模具

    模具开启是模具师傅根据设计的编程水平在公司的数控机床上完成的。一些更困难的模具需要用火花机手动放电才能脱模。因此，制造技术含量高的模具的周期相对较长。一般来说，大型模具的交货时间是10天。

    3、调色炼胶

    根据客户指定的潘通色卡配色，所需信息均为环保硅胶，硬度从30度到70度不等。

    4、下模生产

    在机台上安装模具并加热到合适的温度后，一台机器的日产值约为10万pcs。

    5、成形品检

    货物出来后，由车间质量人员检查，主要反思是否符合检测标准。如有不符，将进行报废和重工。

    6、自拆修边

    所有生产的商品都会有残留的边缘，或者周围有批锋。品管部验收合格后，将产品送到后工序部停止修边。

    7、品质检验

    修边后，即为成品。还需要将成品送到质量管理部反思修边质量，是否有不合格产品，如果有，将判断修复处理。

    8、打包装

    对于检验合格的产品，包装部应根据客户要求停止包装。一般每包及10包，或20包，按客户要求停止包装。

    9、封箱前反省

    包装完成后，质量控制部OQC反思数量，检查产品型号等相关质量问题，停止密封，提交仓库等待发货。